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减少弹簧钢板分层导致探伤不合的措施

返回列表 来源:鑫朋宇钢板 浏览: 发布日期:2021-9-10 11:38:24【

  1冶炼工序

  

  1)降低硫化物的影响。铸坯中硫化物尺寸越大,对弹簧钢板危害也越大,中厚板分层产生影响的最小硫化物尺寸为5μm,小于这个尺寸的硫化物处于半融合状态,基本上不会发生变形,对分层基本没有影响。要得到细小的硫化物夹杂,控制钢中的硫含量和MnS形状相当关键,当钢中硫含量降低到0.02%甚至更低时,可以有效防止分层产生。另外,将硫化物喂矽钙线丝将硫化物控制成的球状或不规则角状质点形态,在轧制后变为对分层危害较小的椭圆形态。

  

  2)减少成分偏析的影响。降低碳含量和锰含量,采用低磷冶炼工艺,降低钢水过热度,选择合理的拉速和二冷工艺制度,采用电磁搅拌和轻压下的连铸技术,保证良好的铸机工作状态,可以有效减轻铸坯中心偏析。

  

  2轧钢工序

  

  1)在轧制过程中,采用大压下规程轧制,提高应力应变的渗透率,使铸坯中产生的缺陷尽可能地焊合,从而有利于减少港办中的分层缺陷。

  

  2)优化弹簧钢板轧后冷却工艺制度,在ACC水冷时,合理调整上下水比,清理堵塞喷嘴,尽量保证弹簧钢板均匀冷却,减少异常组织产生,降低弹簧钢板内部应力。

  

  3)保证合理的铸坯加热温度和时间,保证Nb、Ti等元素的充分固溶。

  

  国内济钢采取以上措施后,效果良好,冷矫后的板材探伤合格率大幅提高30%,不需冷矫的板材合格率也提高了10%以上。